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Harfington 1.2mm Micro Drill Bits 3.175mm Shank Carbide for Print Circuit Board 10pcs

1.2mm Micro Drill Bits 3.175mm Shank Carbide for Print Circuit Board 10pcs

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Über diesen Artikel
  • LIEFERUMFANG: 10 Packungen Mikrobohrer mit 1.2mm/0.04724Zoll Schneiddurchmesser, 3.175mm (1/8Zoll) Schaftdurchmesser, 9mm/0.35Zoll Nutlänge, 38mm/1.5Zoll Gesamtlänge, 135° Spitzenwinkel, geeignet für die Bearbeitung kleiner Komponenten. HINWEIS:
  • MERKMALE: Unsere Hartmetall-Spiralbohrer kombinieren 92% Wolframkarbid / 8% für extreme Härte (HRA 89-95), Verschleißfestigkeit (3x HSS-Lebensdauer) und Hitzebeständigkeit (800°C+). Mit messerscharfen Schneiden und präzisen Fräsnuten für maximale Produktivität und Haltbarkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
  • ANWENDUNG: Mit ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Präzisionsbearbeitung werden Hartmetall-Minibohrer breit eingesetzt in Hochpräzisionsanwendungen, einschließlich Elektronikfertigung (PCB-Mikrolochbohren), Präzisionsmaschinen (Mikroteilebearbeitung, Mikrolochbearbeitung)
  • ANLEITUNG: Werkstück sicher einspannen (z.B. mit Schraubstock oder Spannvorrichtung), um Verrutschen beim Bohren zu verhindern. Spiralbohrer im 90°-Winkel zum Werkstück positionieren. Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
  • HINWEIS: Bei unterschiedlichen Materialien variieren Drehzahl und Vorschub. Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein. Bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung stets Kühlmittel verwenden, um Hartmetallwerkzeuge vor Hitzeschäden zu schützen.
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Über diesen Artikel
  • LIEFERUMFANG: 10 Packungen Mikrobohrer mit 1.2mm/0.04724Zoll Schneiddurchmesser, 3.175mm (1/8Zoll) Schaftdurchmesser, 9mm/0.35Zoll Nutlänge, 38mm/1.5Zoll Gesamtlänge, 135° Spitzenwinkel, geeignet für die Bearbeitung kleiner Komponenten. HINWEIS:
  • MERKMALE: Unsere Hartmetall-Spiralbohrer kombinieren 92% Wolframkarbid / 8% für extreme Härte (HRA 89-95), Verschleißfestigkeit (3x HSS-Lebensdauer) und Hitzebeständigkeit (800°C+). Mit messerscharfen Schneiden und präzisen Fräsnuten für maximale Produktivität und Haltbarkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
  • ANWENDUNG: Mit ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Präzisionsbearbeitung werden Hartmetall-Minibohrer breit eingesetzt in Hochpräzisionsanwendungen, einschließlich Elektronikfertigung (PCB-Mikrolochbohren), Präzisionsmaschinen (Mikroteilebearbeitung, Mikrolochbearbeitung)
  • ANLEITUNG: Werkstück sicher einspannen (z.B. mit Schraubstock oder Spannvorrichtung), um Verrutschen beim Bohren zu verhindern. Spiralbohrer im 90°-Winkel zum Werkstück positionieren. Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
  • HINWEIS: Bei unterschiedlichen Materialien variieren Drehzahl und Vorschub. Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein. Bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung stets Kühlmittel verwenden, um Hartmetallwerkzeuge vor Hitzeschäden zu schützen.
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Artikel Beschreibung:
MERKMALE:
Mikrobohrer aus ultrahartem 92% Wolframkarbid (WC) mit 8% (Co) als Bindemittel
Außergewöhnliche Härte (HRA 89-95) – 3× längere Lebensdauer als HSS
Unübertroffene Verschleißfestigkeit - für Edelstahl & gehärtete Legierungen
Hitzebeständigkeit - Schneidkantenstabilität bei über 800°C
Präzisionsgeschliffene Spannuten - Optimierter Späneabtransport & reduzierte Wärmeentwicklung
Unbeschichtete (Blank) Oberfläche - reduziert Reibungswiderstand beim Schneiden
135-Grad-Spitzenwinkel - bietet hervorragende Bearbeitungsstabilität

ANWENDUNG:
Wolframkarbid-Spiralbohrer (1.2mm) für Präzisionsanwendungen: PCB-Mikrobohrungen (0.15-3mm Löcher), Gerätekomponenten, Turbinenkühllöcher in der Luftfahrt, Mikrometer-genaue Präzision in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Die Bohrer eignen sich für hochharte Metalle wie Stahl, Legierungsguss, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Aluminiumlegierung und Gusseisen. Auch effektiv für Kunststoffe und Holz.

LIEFERUMFANG:
-Schneiddurchmesser: 1.2mm/0.04724Zoll
-Schaftdurchmesser: 3.175mm (1/8Zoll)
-Nutlänge: 9mm/0.35Zoll
-Gesamtlänge: 38mm/1.5 Zoll
-Inhalt: 10x Mini-Bohrer

HINWEIS:
Bei der Bearbeitung verschiedener Materialien variieren Drehzahl und Vorschub.
Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein.  
Positionieren Sie den Spiralbohrer im 90°-Winkel zum Werkstück.
Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
Kühlmittel verwenden, um Effizienz zu steigern, Werkzeuglebensdauer zu verlängern und Materialschäden zu reduzieren.
Spezifische Drehzahl- und Vorschubempfehlungen für gängige Materialien finden Sie auf der Produktseite.
Warning: Cancer and Reproductive Harm - www.P65Warnings.ca.gov.
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MERKMALE:
Mikrobohrer aus ultrahartem 92% Wolframkarbid (WC) mit 8% (Co) als Bindemittel
Außergewöhnliche Härte (HRA 89-95) – 3× längere Lebensdauer als HSS
Unübertroffene Verschleißfestigkeit - für Edelstahl & gehärtete Legierungen
Hitzebeständigkeit - Schneidkantenstabilität bei über 800°C
Präzisionsgeschliffene Spannuten - Optimierter Späneabtransport & reduzierte Wärmeentwicklung
Unbeschichtete (Blank) Oberfläche - reduziert Reibungswiderstand beim Schneiden
135-Grad-Spitzenwinkel - bietet hervorragende Bearbeitungsstabilität

ANWENDUNG:
Wolframkarbid-Spiralbohrer (1.2mm) für Präzisionsanwendungen: PCB-Mikrobohrungen (0.15-3mm Löcher), Gerätekomponenten, Turbinenkühllöcher in der Luftfahrt, Mikrometer-genaue Präzision in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Die Bohrer eignen sich für hochharte Metalle wie Stahl, Legierungsguss, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Aluminiumlegierung und Gusseisen. Auch effektiv für Kunststoffe und Holz.

LIEFERUMFANG:
-Schneiddurchmesser: 1.2mm/0.04724Zoll
-Schaftdurchmesser: 3.175mm (1/8Zoll)
-Nutlänge: 9mm/0.35Zoll
-Gesamtlänge: 38mm/1.5 Zoll
-Inhalt: 10x Mini-Bohrer

HINWEIS:
Bei der Bearbeitung verschiedener Materialien variieren Drehzahl und Vorschub.
Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein.  
Positionieren Sie den Spiralbohrer im 90°-Winkel zum Werkstück.
Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
Kühlmittel verwenden, um Effizienz zu steigern, Werkzeuglebensdauer zu verlängern und Materialschäden zu reduzieren.
Spezifische Drehzahl- und Vorschubempfehlungen für gängige Materialien finden Sie auf der Produktseite.
Warning: Cancer and Reproductive Harm - www.P65Warnings.ca.gov.
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