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Harfington 0.5 mm Micro Drill Bits 3.175mm Shank Carbide for Print Circuit Board 10pcs

0.5 mm Micro Drill Bits 3.175mm Shank Carbide for Print Circuit Board 10pcs

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Über diesen Artikel
  • LIEFERUMFANG: 10 Stück Mikrobohrer mit 0.5 mm/0.01969 Zoll Schneiddurchmesser, 3.175mm (1/8 Zoll) Schaftdurchmesser, 7mm/0.28 Zoll Nutlänge, 38mm/1.5 Zoll Gesamtlänge, 135° Spitzenwinkel, geeignet für kleine Bauteile. HINWEIS:
  • MERKMALE: Unsere Hartmetall-Spiralbohrer kombinieren 92% Wolframkarbid/8% für extreme Härte (HRA 89-95), Verschleißfestigkeit (3× HSS-Lebensdauer) und Hitzebeständigkeit (800°C+). Mit rasiermesserscharfen Schneiden und präzisen Fräsnuten für maximale Produktivität und Langlebigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
  • ANWENDUNG: Dank ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Präzisionsbearbeitung finden Hartmetall-Minibohrer breite Anwendung in Hochpräzisionsbereichen wie Elektronikfertigung (PCB-Mikrolochbohren), Präzisionsmaschinenbau (Mikrobauteile-Bearbeitung, Mikroloch-Bohrungen)
  • ANLEITUNG: Werkstück sicher einspannen (z.B. mit Schraubstock oder Vorrichtung) um Verrutschen beim Bohren zu verhindern. Bohrer im 90°-Winkel zum Werkstück positionieren. Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
  • HINWEIS: Bei unterschiedlichen Materialien variieren Drehzahl und Vorschub. Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein. Immer Kühlmittel bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwenden, um Hartmetallwerkzeuge vor Hitzeschäden zu schützen.
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Über diesen Artikel
  • LIEFERUMFANG: 10 Stück Mikrobohrer mit 0.5 mm/0.01969 Zoll Schneiddurchmesser, 3.175mm (1/8 Zoll) Schaftdurchmesser, 7mm/0.28 Zoll Nutlänge, 38mm/1.5 Zoll Gesamtlänge, 135° Spitzenwinkel, geeignet für kleine Bauteile. HINWEIS:
  • MERKMALE: Unsere Hartmetall-Spiralbohrer kombinieren 92% Wolframkarbid/8% für extreme Härte (HRA 89-95), Verschleißfestigkeit (3× HSS-Lebensdauer) und Hitzebeständigkeit (800°C+). Mit rasiermesserscharfen Schneiden und präzisen Fräsnuten für maximale Produktivität und Langlebigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
  • ANWENDUNG: Dank ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Präzisionsbearbeitung finden Hartmetall-Minibohrer breite Anwendung in Hochpräzisionsbereichen wie Elektronikfertigung (PCB-Mikrolochbohren), Präzisionsmaschinenbau (Mikrobauteile-Bearbeitung, Mikroloch-Bohrungen)
  • ANLEITUNG: Werkstück sicher einspannen (z.B. mit Schraubstock oder Vorrichtung) um Verrutschen beim Bohren zu verhindern. Bohrer im 90°-Winkel zum Werkstück positionieren. Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
  • HINWEIS: Bei unterschiedlichen Materialien variieren Drehzahl und Vorschub. Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein. Immer Kühlmittel bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwenden, um Hartmetallwerkzeuge vor Hitzeschäden zu schützen.
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Artikel Beschreibung:
√MERKMALE:
Mikrobohrer aus ultrahartem 92% Wolframkarbid (WC) mit 8% (Co) Bindemittel
Außergewöhnliche Härte (HRA 89-95) – 3× längere Lebensdauer als HSS
Unübertroffene Verschleißfestigkeit – für Edelstahl & gehärtete Legierungen
Hitzebeständigkeit – Behält Schneidkante bei über 800°C
Präzisionsgeschliffene Spannuten – Optimierte Späneabfuhr & reduzierte Wärmeentwicklung
Unbeschichtete (Blank) Oberfläche – Reduziert Reibungswiderstand beim Schneiden
135° Spitzenwinkel – Bietet hervorragende Bearbeitungsstabilität

√ANWENDUNG:
Wolframkarbid-Spiralbohrer (0.5 mm) für Präzisionsanwendungen: PCB-Mikrobohren (0.15-3mm Löcher), Bauteile, Turbinenkühllöcher in Luft- und, Gewährleistung von Mikrometer-Genauigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Ideal für harte Metalle wie Stahl, Legierungsguss, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Aluminiumlegierung und Gusseisen. Auch effektiv bei Kunststoffen und Holz.

√LIEFERUMFANG:
-Schneiddurchmesser: 0.5 mm/0.01969 Zoll
-Schaftdurchmesser: 3.175mm (1/8 Zoll)
-Nutlänge: 7mm/0.28 Zoll
-Gesamtlänge: 38mm/1.5 Zoll
-Inhalt: 10x Mini-Bohrer

√HINWEIS:
Bei unterschiedlichen Materialien variieren Drehzahl und Vorschub.
Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein.  
Positionieren Sie den Bohrer im 90°-Winkel zum Werkstück.
Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
Kühlmittel verbessert Effizienz, verlängert Werkzeuglebensdauer und reduziert Materialschäden.
Spezifische Drehzahl- und Vorschubempfehlungen für gängige Materialien finden Sie auf der Produktseite.
Warning: Cancer and Reproductive Harm - www.P65Warnings.ca.gov.
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Beschreibung

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√MERKMALE:
Mikrobohrer aus ultrahartem 92% Wolframkarbid (WC) mit 8% (Co) Bindemittel
Außergewöhnliche Härte (HRA 89-95) – 3× längere Lebensdauer als HSS
Unübertroffene Verschleißfestigkeit – für Edelstahl & gehärtete Legierungen
Hitzebeständigkeit – Behält Schneidkante bei über 800°C
Präzisionsgeschliffene Spannuten – Optimierte Späneabfuhr & reduzierte Wärmeentwicklung
Unbeschichtete (Blank) Oberfläche – Reduziert Reibungswiderstand beim Schneiden
135° Spitzenwinkel – Bietet hervorragende Bearbeitungsstabilität

√ANWENDUNG:
Wolframkarbid-Spiralbohrer (0.5 mm) für Präzisionsanwendungen: PCB-Mikrobohren (0.15-3mm Löcher), Bauteile, Turbinenkühllöcher in Luft- und, Gewährleistung von Mikrometer-Genauigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Ideal für harte Metalle wie Stahl, Legierungsguss, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Aluminiumlegierung und Gusseisen. Auch effektiv bei Kunststoffen und Holz.

√LIEFERUMFANG:
-Schneiddurchmesser: 0.5 mm/0.01969 Zoll
-Schaftdurchmesser: 3.175mm (1/8 Zoll)
-Nutlänge: 7mm/0.28 Zoll
-Gesamtlänge: 38mm/1.5 Zoll
-Inhalt: 10x Mini-Bohrer

√HINWEIS:
Bei unterschiedlichen Materialien variieren Drehzahl und Vorschub.
Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein.  
Positionieren Sie den Bohrer im 90°-Winkel zum Werkstück.
Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
Kühlmittel verbessert Effizienz, verlängert Werkzeuglebensdauer und reduziert Materialschäden.
Spezifische Drehzahl- und Vorschubempfehlungen für gängige Materialien finden Sie auf der Produktseite.
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