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Harfington 0.85mm Micro Drill Bits 3.175mm Shank Carbide for Print Circuit Board 30pcs
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0.85mm Micro Drill Bits 3.175mm Shank Carbide for Print Circuit Board 30pcs

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€12,07 Normaler Preis
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Über diesen Artikel
  • LIEFERUMFANG: 30 Stück Mikrobohrer mit 0,85mm/0,03346 Zoll Schneiddurchmesser, 3,175mm (1/8 Zoll) Schaftdurchmesser, 12mm/0,47 Zoll Spannutenlänge, 38mm/1,5 Zoll Gesamtlänge, 135° Spitzenwinkel, geeignet für kleine Bauteile. HINWEIS:
  • MERKMALE: Unsere Hartmetall-Spiralbohrer kombinieren 92% Wolframkarbid/8% für extreme Härte (HRA 89-95), Verschleißfestigkeit (3x HSS-Lebensdauer) und Hitzebeständigkeit (800°C+). Mit rasiermesserscharfen Schneiden und präzisen Fräsnutensystemen für maximale Produktivität und Haltbarkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
  • ANWENDUNG: Dank ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Präzisionsbearbeitung werden Hartmetall-Mikrobohrer häufig in Hochpräzisionsanwendungen eingesetzt, z.B. Elektronikfertigung (PCB-Mikrolochbohren), Präzisionsmaschinen (Mikroteilbearbeitung, Mikrolochbohrung)
  • ANLEITUNG: Sicherstellen, dass das Werkstück fest eingespannt ist (z.B. mit Schraubstock oder Spannvorrichtung), um ein Verrutschen beim Bohren zu verhindern. Den Spiralbohrer im 90°-Winkel zum Werkstück positionieren. Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
  • HINWEIS: Bei der Bearbeitung verschiedener Materialien variieren Drehzahl und Vorschub. Generell gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein. Bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung immer Kühlmittel verwenden, um Hartmetallwerkzeuge vor Hitzeschäden zu schützen.
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Über diesen Artikel
  • LIEFERUMFANG: 30 Stück Mikrobohrer mit 0,85mm/0,03346 Zoll Schneiddurchmesser, 3,175mm (1/8 Zoll) Schaftdurchmesser, 12mm/0,47 Zoll Spannutenlänge, 38mm/1,5 Zoll Gesamtlänge, 135° Spitzenwinkel, geeignet für kleine Bauteile. HINWEIS:
  • MERKMALE: Unsere Hartmetall-Spiralbohrer kombinieren 92% Wolframkarbid/8% für extreme Härte (HRA 89-95), Verschleißfestigkeit (3x HSS-Lebensdauer) und Hitzebeständigkeit (800°C+). Mit rasiermesserscharfen Schneiden und präzisen Fräsnutensystemen für maximale Produktivität und Haltbarkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
  • ANWENDUNG: Dank ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Präzisionsbearbeitung werden Hartmetall-Mikrobohrer häufig in Hochpräzisionsanwendungen eingesetzt, z.B. Elektronikfertigung (PCB-Mikrolochbohren), Präzisionsmaschinen (Mikroteilbearbeitung, Mikrolochbohrung)
  • ANLEITUNG: Sicherstellen, dass das Werkstück fest eingespannt ist (z.B. mit Schraubstock oder Spannvorrichtung), um ein Verrutschen beim Bohren zu verhindern. Den Spiralbohrer im 90°-Winkel zum Werkstück positionieren. Bei dicken Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
  • HINWEIS: Bei der Bearbeitung verschiedener Materialien variieren Drehzahl und Vorschub. Generell gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein. Bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung immer Kühlmittel verwenden, um Hartmetallwerkzeuge vor Hitzeschäden zu schützen.
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Artikel Beschreibung:
MERKMALE:
Mikrobohrer aus ultra-hartem 92% Wolframkarbid (WC) mit 8% (Co) als Bindemittel
Außergewöhnliche Härte (HRA 89-95) – 3× längere Lebensdauer als HSS
Unübertroffene Verschleißfestigkeit–für Edelstahl & gehärtete Legierungen
Hitzebeständigkeit–Beibehaltung der Schneidkante bei über 800°C
Präzisionsgeschliffene Spannuten – Optimierte Späneabfuhr & reduzierte Wärmeentwicklung
Unbeschichtete (glänzende) Oberfläche – reduziert Reibungswiderstand beim Schneiden
135-Grad-Spitzenwinkel – bietet hervorragende Bearbeitungsstabilität

ANWENDUNG:
Wolframkarbid-Spiralbohrer (0.85mm) eignen sich ideal für Präzisionsanwendungen: PCB-Mikrobohren (0,15-3mm Löcher), Gerätekomponenten, Kühllöcher in Luftfahrt-Turbinen und mikrometergenaue Bearbeitung in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Die Bohrer sind für hochharte Metalle wie Stahl, Legierungsguss, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Aluminiumlegierung und Gusseisen geeignet. Sie funktionieren auch gut bei Kunststoffen und Holz.

LIEFERUMFANG:
-Schneiddurchmesser: 0,85mm/0,03346 Zoll
-Schaftdurchmesser: 3,175mm (1/8 Zoll)
-Spannutenlänge: 12mm/0,47 Zoll
-Gesamtlänge: 38mm/1,5 Zoll
-Packungsinhalt: 30 Stück x Mini-Bohrer

HINWEIS:
Bei der Bearbeitung verschiedener Materialien variieren Drehzahl und Vorschub.
Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein.  
Positionieren Sie den Spiralbohrer im 90°-Winkel zum Werkstück.
Für dicke Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
Verwenden Sie Kühlmittel, um Effizienz zu steigern, Werkzeuglebensdauer zu verlängern und Materialschäden zu reduzieren.
Für spezifische Drehzahl- und Vorschubempfehlungen gängiger Materialien siehe Produktseite.
Warning: Cancer and Reproductive Harm - www.P65Warnings.ca.gov.
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Beschreibung

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MERKMALE:
Mikrobohrer aus ultra-hartem 92% Wolframkarbid (WC) mit 8% (Co) als Bindemittel
Außergewöhnliche Härte (HRA 89-95) – 3× längere Lebensdauer als HSS
Unübertroffene Verschleißfestigkeit–für Edelstahl & gehärtete Legierungen
Hitzebeständigkeit–Beibehaltung der Schneidkante bei über 800°C
Präzisionsgeschliffene Spannuten – Optimierte Späneabfuhr & reduzierte Wärmeentwicklung
Unbeschichtete (glänzende) Oberfläche – reduziert Reibungswiderstand beim Schneiden
135-Grad-Spitzenwinkel – bietet hervorragende Bearbeitungsstabilität

ANWENDUNG:
Wolframkarbid-Spiralbohrer (0.85mm) eignen sich ideal für Präzisionsanwendungen: PCB-Mikrobohren (0,15-3mm Löcher), Gerätekomponenten, Kühllöcher in Luftfahrt-Turbinen und mikrometergenaue Bearbeitung in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Die Bohrer sind für hochharte Metalle wie Stahl, Legierungsguss, Edelstahl, Eisen, Kupfer, Aluminiumlegierung und Gusseisen geeignet. Sie funktionieren auch gut bei Kunststoffen und Holz.

LIEFERUMFANG:
-Schneiddurchmesser: 0,85mm/0,03346 Zoll
-Schaftdurchmesser: 3,175mm (1/8 Zoll)
-Spannutenlänge: 12mm/0,47 Zoll
-Gesamtlänge: 38mm/1,5 Zoll
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HINWEIS:
Bei der Bearbeitung verschiedener Materialien variieren Drehzahl und Vorschub.
Grundsätzlich gilt: Je härter das Material, desto niedriger sollten Drehzahl und Vorschub sein.  
Positionieren Sie den Spiralbohrer im 90°-Winkel zum Werkstück.
Für dicke Materialien in mehreren Durchgängen bohren, um Überhitzung oder Bruch zu vermeiden.
Verwenden Sie Kühlmittel, um Effizienz zu steigern, Werkzeuglebensdauer zu verlängern und Materialschäden zu reduzieren.
Für spezifische Drehzahl- und Vorschubempfehlungen gängiger Materialien siehe Produktseite.
Warning: Cancer and Reproductive Harm - www.P65Warnings.ca.gov.
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